چرا در صنعت نیاز به هوای فشرده داریم؟
نقش هوای فشرده در صنعت مدرن و ضرورت استفاده از کمپرسورهای اسکرو
اهمیت هوای فشرده در صنعت
هوای فشرده یکی از حیاتی‌ترین منابع انرژی در صنعت است؛ در کارخانه‌ها درست مانند برق و آب مصرف می‌شود و در خطوط تولید، ابزارهای پنوماتیکی، سیستم‌های کنترل، بسته‌بندی، اتوماسیون، صنایع غذایی، دارویی، نفت و گاز، خودرو و هزاران کاربرد دیگر نقش کاملاً زیرساختی دارد. بدون هوای فشرده، بسیاری از فرآیندهای تولیدی عملاً متوقف می‌شوند..
در صنعت به هوای فشرده نیاز داریم چون یک منبع انرژی پاک، ایمن، ارزان، قابل‌اعتماد و همیشه در دسترس است و می‌تواند انواع تجهیزات و فرآیندها را راه‌اندازی کند. هوای فشرده برای ابزارهای پنوماتیکی، اتوماسیون، کنترل خطوط تولید، جابه‌جایی مواد، بسته‌بندی، دمندگی، تمیزکاری، عملیات دقیق و پیوسته استفاده می‌شود و به‌دلیل قابلیت کار ۲۴/۷ و هزینه نگهداری پایین یکی از پایه‌های اصلی عملکرد کارخانه‌هاست.
چرا کمپرسور اسکرو روغنی رایج‌ترین روش تولید هوای فشرده است؟
کمپرسور اسکرو روغنی پرمصرف‌ترین و محبوب‌ترین نوع کمپرسور صنعتی است، زیرا توانایی تولید هوای فشرده پایدار، با دبی بالا، ۲۴/۷ و با هزینه نگهداری پایین و صرفه اقتصادی بالا را دارد. در این سیستم، دو روتور مارپیچی با چرخش مداوم هوا را فشرده می‌کنند و روغن برای خنک‌کاری، روانکاری و درزبندی تزریق می‌شود.
این تزریق روغن موجب می‌شود کمپرسور اسکرو راندمان بالا، عمر طولانی و قابلیت کار مداوم داشته باشد، علاوه بر آن به دلیل و صرفه اقتصادی بالا و هزینه نگهداری پایین در اکثر صنایع انتخاب اول است.
نقش سپراتور در کمپرسور اسکرو
در این میان سپراتور روغن–هوا نقش حیاتی دارد؛ زیرا پس از فشرده‌سازی، ترکیب روغن و هوا وارد مخزن سپراتور می‌شود و سپراتور با مکانیسم کوآلسنس و فیلتر دقیق، روغن را از هوای فشرده جدا می‌کند، در این پروسه روغن جدا شده به چرخه کاری کمپرسور بازگشته و هوای فیلتر شده نیزبه عنوان محصول خروجی کمپرسور استفاده می شود.
عملکرد صحیح سپراتور تضمین می‌کند که هوای خروجی پاک، کم‌روغن، استاندارد و مناسب مصرف صنعتی باشد. خرابی یا کیفیت پایین سپراتور باعث موارد زیر شود:
- افزایش مصرف روغن
- کاهش راندمان
- آلودگی خط تولید
- افزایش مصرف انرژی
- توقف احتمالی سیستم
ویژگی‌های یک سپراتور با کیفیت
راندمان جداسازی بالا
توانایی جدا سازی ذرات روغن از هوا با راندمان بالا تا حد 3 الی 5 ppm
افت فشار پایین
سپراتور خوب باید کمترین افت فشار ممکن را ایجاد کند (معمولاً زیر 0.2 بار) تا مصرف انرژی افزایش پیدا نکند.
عمر سرویس طولانی
استفاده از مدیای فیلتراسیون مقاوم و چندلایه که در برابر دما، فشار و آلودگی‌های سیستم دوام بالایی داشته باشد.
پایداری در شرایط سخت
تحمل دمای بالا، شوک فشار، نوسانات دبی و رطوبت بدون افت عملکرد.
بازگردانی کامل روغن
بازگرداندن روغن جدا شده به مدار lubrication بدون هدررفت و بدون ایجاد کف یا امولسیون.
مصرف انرژی بهینه
به دلیل افت فشار کم، باعث کاهش مصرف برق کمپرسور و افزایش راندمان سیستم می‌شود.
ساختار و آب‌بندی باکیفیت
دارای اورینگ‌ها و نشت بندی مقاوم که از نشت هوا یا روغن جلوگیری کند.
سازگاری با انواع روغن
قابل استفاده با روغن‌های معدنی و سنتتیک
چرا سپنتا پالایه پارس؟
تولیدکننده OEM
سپنتا پالایه پارس تأمین‌کننده اصلی و OEM Supplier سپراتور برای اکثر کمپرسورسازان معتبر داخلی است؛ یعنی طراحی، کیفیت و تلورانس محصول دقیقاً مطابق استانداردهای سازندگان کمپرسور انجام می‌شود. این جایگاه، شرکت را در ردیف تولیدکنندگان معتبر و قابل‌اعتماد صنعت قرار می‌دهد.
سه گرید کیفی
این شرکت با ارائه سه سطح متفاوت از سپراتوراقتصادی گرید SL، صنعتی گرید ML و High-Performanceگرید LL ، امکان پاسخ‌گویی به نیاز تمامی بازارها را فراهم کرده است. این تنوع به مشتریان اجازه می‌دهد براساس شرایط کاری، بودجه و استاندارد کیفیت مورد نیاز، بهترین انتخاب را داشته باشند.
توانایی تولید هر مدل
خطوط تولید انعطاف‌پذیر و مهندسی پیشرفته باعث شده سپنتا پالایه پارس قادر باشد هر نوع سپراتور را در هر سایز، فشار کاری و نوع طراحی را تولید کند؛ از مینی‌کمپرسورها تا سپراتورهای صنعتی و Heavy-Duty این ویژگی شرکت را از تولیدکنندگان محدود به چند مدل جدا می‌کند.
مرجع بومی‌سازی
سپنتا پالایه پارس به عنوان یکی از مراجع رسمی بومی‌سازی سپراتورهای کمپرسور در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی شناخته می‌شود. توانایی طراحی، بازمهندسی و ساخت انواع سپراتورهای وارداتی، این شرکت را در زنجیره تأمین استراتژیک کشور قرار داده است.
کنترل کیفیت سختگیرانه
با استفاده از مدیای فیلتراسیون باکیفیت، تست‌های افت فشار، راندمان جداسازی، تست نشتی و مقاومت دمایی، کیفیت محصول نهایی در سطح استانداردهای جهانی قرار دارد و قابلیت رقابت با برندهای اروپایی و آسیایی را دارد.
خدمات فنی، طراحی سفارشی و مهندسی معکوس
توانایی ارائه طراحی اختصاصی بر اساس مدل کمپرسور، شرایط محیطی، نوع روغن، فشار کاری و الزامات صنعتی از دیگر مزیت‌های مهم شرکت است؛ این سطح از پشتیبانی فنی در میان سازندگان داخلی کم‌نظیر است.
صرفه‌جویی اقتصادی
به دلیل تولید داخلی، مشتریان از مزایایی مثل: • قیمت رقابتی نسبت به نمونه‌های وارداتی • تامین پایدار و بدون ریسک • تحویل سریع • کاهش هزینه‌های نگهداری برخوردار می‌شوند.
تجربه گسترده در صنایع مختلف
حضور فعال در صنایع نفت و گاز، معدن، خودروسازی، صنایع عمومی و کمپرسورسازی، شرکت را به یک تأمین‌کننده مورد اعتماد و چندصنعتی تبدیل کرده است.
تولید جایگزین برندهای جهانی
سپنتا پالایه پارس با بهره‌گیری از دانش فنی، تجهیزات دقیق و تیم مهندسی متخصص، توانایی تولید سپراتورهای جایگزین برای تمامی برندهای مطرح بین‌المللی را دارد. این شامل برندهایی مانند Atlas Copco، Ingersoll Rand، CompAir، Kaeser، Gardner Denver، Sullivan Palatek، Sullair، Quincy و سایر تولیدکنندگان بزرگ کمپرسور است. سپراتورهای جایگزین تولیدی این شرکت در ابعاد، مدیای فیلتراسیون، ظرفیت کاری و عملکرد، کاملاً مطابق با استاندارد و نیاز مدل اصلی ساخته می‌شوند و قابلیت نصب بدون هیچ تغییر و با عملکرد برابر و قمیتی به صرفه تر از نمونه OEM را دارند.