فیلترهای هیدرولیک (Hydraulic Filters)
حذف آلایندههای جامد، ذرات سایشی و محصولات اکسیداسیون روغن | افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینههای نگهداری
معرفی کلی
فیلترهای هیدرولیک به منظور حذف آلایندههای جامد، ذرات سایشی، آلودگیهای حاصل از سایش قطعات، آلودگیهای ورودی از محیط و محصولات اکسیداسیون روغن در سیستمهای هیدرولیک طراحی میشوند. کنترل سطح آلودگی سیال هیدرولیک نقش حیاتی در افزایش عمر تجهیزات، جلوگیری از خرابیهای ناگهانی و کاهش هزینههای نگهداری دارد.
سیستمهای مدرن هیدرولیک با تلرانسهای بسیار دقیق کار میکنند؛ بنابراین حتی ذرات بسیار ریز میتوانند موجب سایش شدید، کاهش راندمان و آسیب به شیرها و پمپها شوند.
اهداف اصلی فیلتراسیون
افزایش طول عمر
پمپها، شیرها و عملگرها
کاهش توقفات
کاهش توقفات اضطراری سیستم
بهبود پایداری
بهبود پایداری عملکرد و دقت کنترل
کاهش هزینهها
کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری
کلاس تمیزی هدف
دستیابی به کلاس تمیزی مورد نظر بر اساس ISO 4406
دستهبندی فیلترهای هیدرولیک بر اساس محل نصب
فیلتر مکش (Suction Filter)
داخل یا روی مخزن، قبل از پمپ
محافظت اولیه از پمپ در برابر ذرات درشت
۶۰ تا ۲۵۰ میکرون
افت فشار پایین | مدیا شامل مش فلزی یا توری سیمی | تمرکز بر جلوگیری از کاویتاسیون | کاربرد معمول در سیستمهای صنعتی سبک تا متوسط
فیلتر فشار (Pressure Line Filter)
بعد از پمپ و قبل از مصرفکننده
حفاظت مستقیم از شیرهای کنترلی و عملگرها
۳ تا ۲۰ میکرون
تحمل فشارهای بالا (تا چند صد بار) | مدیای فیبر از جنس میکروفایبر گلاس | مناسب برای سیستمهای حساس و سروو ولوها
فیلتر برگشت (Return Line Filter)
مسیر برگشت به مخزن
حذف آلودگی قبل از ورود مجدد به مخزن
۱۰ تا ۲۵ میکرون
تحمل فشار متوسط | نصب روی درب مخزن یا به صورت خطی | مقرونبهصرفه برای اکثر سیستمهای صنعتی | پرکاربردترین نوع فیلتر در ماشینآلات صنعتی
فیلتر آفلاین (Offline / Kidney Loop Filter)
مدار مستقل از سیستم اصلی
بهبود مداوم تمیزی روغن
صنایع فولاد، نیروگاهی و سیستمهای سنگین
کارکرد مستقل از سیکل اصلی | امکان ترکیب با خنککننده یا سنسور آلودگی | افزایش عمر روغن
دستهبندی بر اساس نوع المان فیلتراسیون
سلولزی
Cellulose
اقتصادی، مناسب کاربردهای عمومی
میکروفایبر گلاس
Microglass
راندمان بالا، ظرفیت جذب آلودگی بیشتر
مش فلزی
Wire Mesh
قابل شستشو، مناسب مکش
سنتتیک
Synthetic
مقاومت بالا در برابر فشار و دما
پارامترهای کلیدی انتخاب فیلتر
Nominal Flow Rate
Operating Pressure
µm Rating
Beta Ratio – βx ≥ 200
ISO 4406
Mineral Oil / HFC / HFD و ...
Operating Temperature
استانداردها و تستها
ISO 16889
Multi-pass test - استاندارد بینالمللی ارزیابی عملکرد فیلترهای هیدرولیک با روش چندگذره
ISO 4406
Cleanliness code - کد تمیزی روغن هیدرولیک
ISO 3968
Pressure drop test - تست افت فشار
ISO 16889 - آزمون چندگذره (Multi-Pass Test)
استاندارد بینالمللی ارزیابی عملکرد فیلترهای هیدرولیک با روش چندگذره (Multi-Pass) است. در این آزمون، سیال آلوده بهصورت پیوسته از فیلتر عبور داده میشود و تعداد ذرات در ورودی و خروجی با شمارشگر ذرات اندازهگیری میگردد. نتیجه آزمون بهصورت نسبت بتا (Beta Ratio – βx) بیان میشود که نشاندهنده راندمان جداسازی در یک اندازه ذره مشخص مثلاً (β10≥200) است. این استاندارد همچنین ظرفیت نگهداری آلودگی (Dirt Holding Capacity) و رفتار افت فشار فیلتر را تا نقطه گرفتگی مشخص میکند. ISO 16889 مبنای مقایسه فنی بین فیلترها بوده و نقش کلیدی در تعیین کلاس تمیزی هدف طبق ISO 4406 دارد.
تفاوت فیلترهای هیدرولیک و فیلتر روغن
| فیلتر روغن | فیلتر هیدرولیک |
|---|---|
| تمرکز بر سیستمهای روانکاری و موتور | تمرکز بر سیستمهای انتقال قدرت هیدرولیکی |
| معمولاً فشار کاری پایینتر | فشار کاری بالا (گاهی چند صد بار) |
| آلودگی غالب: دوده و محصولات احتراق | آلودگی غالب: ذرات فلزی و سایش قطعات |
| دقت فیلتراسیون معمولاً ۱۰–۴۰ میکرون | دقت فیلتراسیون میتواند تا ۳ میکرون یا کمتر باشد |
| طراحی متناسب با سیکل موتور | طراحی متناسب با شیرهای دقیق و سروو ولو |
چرا سپنتاپالایه پارس؟
تولید داخل با استاندارد بینالمللی
طراحی و تست بر مبنای الزامات آزمونهای چندگذره مطابق ISO 16889
قیمت رقابتی و حذف واسطه واردات
کاهش هزینه تمامشده بدون افت کیفیت
تحویل سریع و موجودی پایدار
تأمین فوری بدون وابستگی به زمان واردات
امکان سفارشیسازی
تولید بر اساس دبی، فشار کاری و کلاس تمیزی موردنیاز پروژه
پشتیبانی فنی مستقیم
مشاوره انتخاب فیلتر و جایگزینی معادل برندهای خارجی
خدمات پس از فروش
تأمین قطعات یدکی و تضمین تداوم بهرهبرداری سیستمهای هیدرولیک